1.節能降耗，擠壓(ya)造(zao)粒(li)是物料在常溫(wen)下(xia)進行造(zao)粒(li)，與其它方(fang)法相比，不需(xu)要(yao)燃(ran)油、燃(ran)氣等干燥措施。

2.無(wu)需(xu)(xu)(xu)另外(wai)添加(jia)粘(zhan)合劑國內常(chang)用的復混肥(fei)(fei)生產方法是蒸汽造(zao)(zao)粒(li)。水蒸汽在(zai)(zai)物料分子(zi)間(jian)凝結(jie)、結(jie)晶后(hou)，在(zai)(zai)造(zao)(zao)過過程(cheng)中(zhong)起粘(zhan)合劑的作用。但在(zai)(zai)干(gan)燥過程(cheng)中(zhong)又必(bi)須將(jiang)顆粒(li)內部和表(biao)面的水趕出來，否則化肥(fei)(fei)在(zai)(zai)貯(zhu)存過程(cheng)中(zhong)易粘(zhan)結(jie)、結(jie)塊。而干(gan)法造(zao)(zao)粒(li)不(bu)需(xu)(xu)(xu)另外(wai)的添加(jia)劑，只需(xu)(xu)(xu)利用物料本身(shen)的分子(zi)間(jian)力，簡化了流程(cheng)、降低了能耗。

3.投資較(jiao)低由于省去了(le)干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4.原料組成(cheng)靈活擠壓造(zao)粒生(sheng)產原料路線較廣(guang)泛，目前已經成(cheng)功地(di)用于擠壓造(zao)粒的(de)物料有二十多種：硝銨(an)、尿素、氯化(hua)(hua)銨(an)、硝酸(suan)(suan)鈣，氯化(hua)(hua)鉀(jia)、硫酸(suan)(suan)鉀(jia)等。此外，采(cai)用擠壓造(zao)粒工藝可在極(ji)短的(de)時間內(nei)靈活實現產品(pin)配方(fang)的(de)更(geng)換，一套裝置可生(sheng)產30多種配方(fang)的(de)產品(pin)。

5.對輥(gun)擠壓(ya)造粒機綠色環保無三(san)廢(fei)排放(fang)(fang)，擠壓(ya)造粒消費的能力，僅為電力，環保無三(san)廢(fei)排放(fang)(fang)。

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