（一）輥式擠壓造粒工藝原理

干物料(liao)在(zai)壓力作(zuo)用下團聚(ju)成(cheng)致密(mi)堅硬的大塊（餅料(liao)），稱(cheng)為擠壓過程(cheng)；餅料(liao)再被破(po)碎篩分后(hou)成(cheng)為顆(ke)粒料(liao)，稱(cheng)為造粒過程(cheng)。擠壓的作(zuo)用一是將顆(ke)粒間(jian)的空氣(qi)排擠掉(diao)，另外是顆(ke)粒間(jian)距離達到足夠近，以產(chan)生(sheng)范德華力、吸(xi)附力、晶橋(qiao)及內嵌鏈接(jie)等吸(xi)引力。擠壓造粒的顆(ke)粒主要是靠分子之(zhi)間(jian)的作(zuo)用力形(xing)成(cheng)的顆(ke)粒強度。

（二）輥式擠壓造粒工藝流程

輥式擠壓(ya)造粒(li)(li)(li)生產(chan)的(de)(de)顆粒(li)(li)(li)鉀肥(fei)，在國(guo)外(wai)的(de)(de)機械施(shi)肥(fei)中得到了廣泛的(de)(de)應(ying)用(yong)，證明其顆粒(li)(li)(li)形狀(zhuang)不會成為(wei)化肥(fei)施(shi)用(yong)的(de)(de)影響因素。國(guo)內用(yong)擠壓(ya)造粒(li)(li)(li)的(de)(de)壓(ya)力較低(di)，因此，產(chan)品抗壓(ya)強度(du)較低(di)，而國(guo)外(wai)先進擠壓(ya)設備的(de)(de)擠壓(ya)壓(ya)力比國(guo)內高2~3倍，因此產(chan)品的(de)(de)擠壓(ya)強度(du)較高，產(chan)品性(xing)能較好。

輥式擠(ji)壓法生產顆粒鉀肥(fei)的(de)工藝流(liu)程如圖所示(shi)

化(hua)肥(fei)原(yuan)料(liao)經輥軸(zhou)式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，其原(yuan)理是(shi)通(tong)過擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)使(shi)物料(liao)成型。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)后的(de)(de)(de)產物一(yi)(yi)(yi)般是(shi)一(yi)(yi)(yi)塊(kuai)(kuai)厚5~20mm的(de)(de)(de)平板（大塊(kuai)(kuai)）。輥軸(zhou)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)結構和(he)尺寸是(shi)由許多參(can)數來確(que)定的(de)(de)(de)，這(zhe)些參(can)數一(yi)(yi)(yi)般根據(ju)物料(liao)性(xing)質和(he)實(shi)驗(yan)來確(que)定。在(zai)輥軸(zhou)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)中形成的(de)(de)(de)板塊(kuai)(kuai)要(yao)(yao)進一(yi)(yi)(yi)步破碎(sui)，并(bing)通(tong)過分級才能得(de)到需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)顆粒(li)規(gui)格(ge)。在(zai)通(tong)常情(qing)況(kuang)下，最終產品需(xu)(xu)要(yao)(yao)經過一(yi)(yi)(yi)到兩步的(de)(de)(de)拋光修整。修整時，一(yi)(yi)(yi)般還要(yao)(yao)加入防結塊(kuai)(kuai)劑。裝置的(de)(de)(de)最終產品是(shi)在(zai)一(yi)(yi)(yi)定力度范圍(wei)內的(de)(de)(de)顆粒(li)狀化(hua)肥(fei)（1~4mm）。

輥式擠壓造粒工藝特點

1、低能耗(hao)

擠(ji)壓造(zao)粒(li)是物料在常溫下進行造(zao)粒(li)，與其它的造(zao)粒(li)方法相比，不需要燃(ran)油、燃(ran)氣等干(gan)燥(zao)措(cuo)施。生產僅需耗電(dian)和極少量的冷卻(que)水（用于(yu)輥軸冷卻(que)），每噸產品僅耗電(dian)約(yue)30kw/h。

2、無需另外添加(jia)粘合劑

其(qi)他的(de)造(zao)粒(li)工藝基本(ben)都為濕法(fa)工藝，必(bi)須有干(gan)燥(zao)過程，相應能耗高，產品(pin)水分高。而干(gan)法(fa)造(zao)粒(li)不需要(yao)另外的(de)添(tian)加劑(ji)，只需利(li)用本(ben)身的(de)分子間力(li)，簡化了(le)流程、降低(di)了(le)能耗。

3、投資較(jiao)低

由于省去了(le)干燥過程(cheng)，同時返(fan)料比低（占擠壓機(ji)總進料量的(de)35%左右），工藝流(liu)程(cheng)簡單(dan)，投資較低。

4、使(shi)用的原料顆粒規格范圍大

擠壓造粒對(dui)原料(liao)的粒度無特殊的要求(qiu)，1~4mm顆粒狀物料(liao)河西粉狀物料(liao)都可(ke)用，粒度不(bu)合格粉狀物料(liao)和分裝產(chan)品更好用，用粉狀物料(liao)可(ke)以降低成本。

能力范圍廣

對于擠壓造粒(li)裝(zhuang)置，經濟規模的效應不明顯，裝(zhuang)置能力(li)為1~50t/h都(dou)可以進(jin)行比較經濟的設計，因(yin)此適用的能力(li)范圍廣。

輥式擠(ji)壓造粒(li)(li)生(sheng)產顆粒(li)(li)肥料的缺點(dian)是產品的形(xing)狀是不規則的顆粒(li)(li)，單不規則的顆粒(li)(li)形(xing)狀對化肥的使用并(bing)沒(mei)有影響，且可以增加修整工(gong)序將顆粒(li)(li)進一步(bu)磨(mo)圓。

用擠壓(ya)造粒生產的(de)化肥有足夠的(de)強(qiang)度、粉塵少、不結塊(kuai)、顆粒規格分布范圍窄、流動性好，所以(yi)有較好的(de)經(jing)濟效益。

對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分：

1.機架部(bu)分：整臺擠壓造粒機主體全(quan)部(bu)安裝固定(ding)在機架上。該機的(de)機架均采用槽(cao)鋼(gang)焊(han)接而成，結(jie)構穩(wen)定(ding)，材料(liao)耐(nai)腐蝕，以延長使用壽命(ming)，達到特定(ding)的(de)工藝要求。

2.傳(chuan)動聯(lian)接部分：電(dian)動機帶(dai)動皮帶(dai)輪、三角帶(dai)、減速(su)機傳(chuan)動，使機頭工作(zuo)。另有鏈輪、鏈條組(zu)成傳(chuan)動鏈傳(chuan)遞給破碎分離工作(zuo)部分。其中傳(chuan)動減速(su)機與機頭工作(zuo)部分，用有尼龍柱銷聯(lian)軸器(qi)相嚙合傳(chuan)遞驅動。

3.機頭工作部分：由(you)傳動輪通過(guo)柱銷聯軸器傳至傳動輥(gun)軸，對輥(gun)同步運轉由(you)一對開式齒輪保(bao)證，主被動軸的(de)兩側有(you)特(te)定的(de)軸承，軸承架(jia)(jia)組成，安裝在機架(jia)(jia)上。

4.破(po)碎分離(li)(li)工作部分：物料經過輥擠壓后流(liu)向下側(ce)的破(po)碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離(li)(li)出球粒和返回料。