目前，由于環保的要(yao)求，很多養(yang)殖場(chang)都無法達到生產(chan)要(yao)求，面(mian)臨罰款甚(shen)至(zhi)取締，其根(gen)本原因在于臭氣(qi)污染。要(yao)想(xiang)解決臭氣(qi)污染的問題(ti)，我們首先要(yao)清楚(chu)臭氣(qi)來自于哪里？什么時候會產(chan)生，需要(yao)采用哪些措施(shi)才更(geng)有效？

有機肥生產過程中的臭氣來源：有機肥生產中的臭氣主要來自原料腐爛變質、有機肥發酵和有機肥烘干等。有機肥生產中的惡臭物質種類多，來源廣泛，一般有氨味、硫化氫味等等，對人體呼吸、消化、心血管、內分泌及神經系統都會造成不同程度的毒害，某些臭氣即使無健康上的危害，也存在對人精神或情緒上的刺激與影響。

堆肥過程中臭氣產生階段：王要產生于發酵的最初階段，由于易分解有機物質的快速降解消耗大量氧氣從而造成局部缺氧而產生小分子有機物質和硫化氫等。此時，由于pH較低不易產生氨揮發，大約1-2周后，隨著堆肥pH值升高而出現大量氨揮發。此時，堆肥已逐步完成堆肥次發酵。

堆肥過程中臭氣抑制與消除：通過調節材料的通氣性、增加通風量和添加吸附材料等均可在定程度上抑制臭氣的產生。但是，由于發酵材料數量大、臭氣產生集中和場地相對封閉等原因，致使發酵場地內臭氣濃度極高，有時場地內氨濃度高達300mg／L以上。這也造成了大量養分的損失。需要采取措施收集和處理。

建廠時，配套建設除臭裝置或采取除臭措施：近年來，隨著環境污染治理逐漸完善，臭氣污染投訴越來越多。國家對揮發性有機物的污染司題越來越關注，在工廠設施建設時，同時建立適當規模的除臭裝置是防止空氣污染和減少與周邊居民發生糾紛的根本。如果無視除臭對策，等與周邊居民發生了糾紛或被環境部門批評后再進行建設，那時所花的費用將更多。

有機肥發(fa)酵罐與(yu)光氧除(chu)臭設備設備

程翔重工生(sheng)(sheng)產的(de)(de)有(you)機肥(fei)發(fa)酵罐采用(yong)密封發(fa)酵的(de)(de)方式，底部(bu)設(she)有(you)送(song)風(feng)機為罐內發(fa)酵物料(liao)抽(chou)送(song)大(da)量的(de)(de)氧(yang)氣，同時頂部(bu)設(she)有(you)管道，將產生(sheng)(sheng)大(da)量臭(chou)(chou)氣氣體抽(chou)出，導(dao)入光(guang)氧(yang)除(chu)臭(chou)(chou)設(she)備(bei)當中進行無害(hai)化處理(li)再排出，杜絕(jue)了臭(chou)(chou)氣散出的(de)(de)途徑。發(fa)酵罐與光(guang)氧(yang)除(chu)臭(chou)(chou)設(she)備(bei)設(she)備(bei)搭(da)配使用(yong)，除(chu)臭(chou)(chou)效(xiao)果立(li)竿見影，非常符合環(huan)保生(sheng)(sheng)產的(de)(de)要求(qiu)。